“第六车装箱完毕！”4月23日上午9时30分，两辆厢式货车停放在江苏弘盛新材料股份有限公司生产厂区，一捆捆打包好的工业丝产品，正由小叉车有条不紊地搬运上货车。公司生产总监梁万志介绍，公司更新4条生产线，产能大幅提升，当天共发货20车，这些货品通过海关后将发往印度和韩国。

弘盛最初是一家专注生产锦纶6工业丝的企业，自2012年落户海安高新区后便踏上跨越式发展快车道。从2014年一期项目的顺利投建，到2020年产业重组的华丽转身，再到如今“聚合（锦纶切片）—纺丝（工业丝、民用丝）—织造（产业用纺织品）”及“聚合（锦纶切片）—改性（功能粒子）”的革新，实现了“从一滴油到一根丝”的全产业链布局。目前，弘盛的产品广泛应用于高端纺织面料、降落伞、安全带、安全气囊、轮胎帘子布、地毯、薄膜、超纤等领域。去年，公司实现开票销售67亿元，较上年增长20%。

“随着订单不断增长，企业生产线的承载能力有所不足，投资购置设备，开辟新的生产线势在必行。”梁万志介绍，2023年，公司以创新为突破，在化纤行业站稳了脚跟。2024年，公司挺进产业上游，投入5亿元，购置行业内顶尖设备，打造IDY工业丝生产车间，使产能达到2.5万吨。至今年5月底，4条生产线全部达产后，年产能可实现5万吨，年开票销售可增加7亿元。

设备更新还带来产品“赛道”更新。“我们已经推动产业向绿色化、智能化方向发展，比如新购入的含油测试仪巧妙运用医学影像中的核磁共振技术，无须烦琐的水洗步骤，就能精准测出丝线的含油量，属于行业领先水平。”弘盛新材料工业丝车间主管季叶新介绍。

弘盛每年投入上百万元研发新品，公司拥有锦纶6八头纺工业长丝的成套生产技术，通过优化熔体分配、纺丝冷却和拉伸工艺等关键环节，实现了高质量工业长丝的规模化生产。新设备的运用，不仅大幅提高了生产效率，还改善了产品的均匀性和稳定性，为锦纶6工业长丝的市场竞争力提升提供了技术支持。

“凭借新设备、新技术，产品在国内市场广受欢迎，国外订单也纷至沓来。”江苏弘盛新材料股份有限公司总经理徐继军表示，未来将进一步探索更高头数的纺丝技术，以及智能化控制系统在八头纺中的应用。依照集团发展策略，进一步扩大锦纶6工业丝生产规模，计划再新增3条生产线，并引入高端智能化设备及系统以提升生产效率。